皮帶輸送機(jī)安裝順序，6個(gè)部位安裝要求及維護(hù)保
皮帶輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、輸送能力大，廣泛應(yīng)用在礦山、冶金等領(lǐng)域。提高皮帶機(jī)可靠性和穩(wěn)定性主要從設(shè)備安裝和運(yùn)行維護(hù)方面著手。
一、皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)
常見皮帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、滾筒、拉緊裝置、制動(dòng)裝置、輸送帶和托輥等部分組成，如圖1所示。
驅(qū)動(dòng)裝置包括傳動(dòng)滾筒、減速器、電動(dòng)機(jī)和制動(dòng)器等。減速器從結(jié)構(gòu)形式上分主要有直交軸和平行軸減速器，如圖2所示。
二、皮帶輸送機(jī)的安裝順序
測量放線→基礎(chǔ)驗(yàn)收→機(jī)頭設(shè)備運(yùn)輸→拉緊裝置運(yùn)輸→中間架運(yùn)輸→機(jī)尾運(yùn)輸→機(jī)頭設(shè)備安裝找正→拉緊裝置安裝找正→中間架安裝→機(jī)尾安裝→膠帶硫化展放→單機(jī)試運(yùn)行→試運(yùn)行。
三、皮帶輸送機(jī)的安裝技術(shù)要求
1）輸送帶的安裝
輸送帶是皮帶輸送機(jī)的主要組成部分，貫穿于皮帶輸送機(jī)的全長。減少輸送帶的故障率，是提高皮帶輸送機(jī)壽命和降低運(yùn)行費(fèi)用的重要方法。
在輸送帶安裝過程中，要保證輸送帶接頭質(zhì)量必須平直、不起膠、不鼓氣泡、黏合緊密、光滑；兩卷輸送帶的中心線不重合度小于3mm。膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，輸送帶不打滑、不跑偏，跑偏量不得超過帶寬的5%。
2）驅(qū)動(dòng)裝置的安裝
驅(qū)動(dòng)裝置在皮帶輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí)提供牽引力，是皮帶輸送機(jī)的核心裝置。
驅(qū)動(dòng)裝置安裝時(shí)，要確保皮帶輸送機(jī)中心線和傳動(dòng)滾筒軸線垂直，且在傳動(dòng)滾筒寬度中心線上；確保傳動(dòng)滾筒和轉(zhuǎn)向滾筒軸的水平度不應(yīng)超過0.3‰，傳動(dòng)滾筒和改向滾筒寬度中心線與皮帶輸送機(jī)縱向中心線不重合度不超2mm，傳動(dòng)滾筒和改向滾筒軸心線與皮帶輸送機(jī)縱向中心線的不垂直度不超滾筒寬度的2‰。
驅(qū)動(dòng)裝置安裝調(diào)試時(shí)，保證電動(dòng)機(jī)無異常聲音、無異常發(fā)熱和振動(dòng)現(xiàn)象；減速器試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)沒有異常聲音和異常振動(dòng)現(xiàn)象，箱體表面溫度不超標(biāo)準(zhǔn)，齒面無過量磨損，緊固螺栓不松動(dòng)；制動(dòng)器和逆止器無異常聲音和發(fā)熱現(xiàn)象，各轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸無卡住或異常磨損。
3）托輥與機(jī)架的安裝
托輥安裝在機(jī)架上，對(duì)輸送帶起支撐作用，使輸送帶懸垂度不超規(guī)定要求。要求托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，且與皮帶輸送機(jī)中心線垂直，托輥無異常聲音和卡死現(xiàn)象。機(jī)架中心線與皮帶輸送機(jī)縱向中心線不重合度不超3mm；機(jī)架兩槽鋼對(duì)應(yīng)點(diǎn)相對(duì)高低差不超3mm。
4）拉緊裝置的安裝
拉緊裝置可以補(bǔ)償輸送帶彈性和塑性形變，使輸送帶有足夠的張力，防止皮帶輸送機(jī)打滑。
拉緊裝置鋼絲繩不能有生銹和斷絲現(xiàn)象，輸送帶不能出現(xiàn)松馳現(xiàn)象；盡量安裝在靠近傳動(dòng)滾筒的空載分支上，有利于啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生打滑現(xiàn)象；盡量安裝在輸送帶張力最小的地方，從而減小拉緊力。
5）保護(hù)裝置的安裝
防滑保護(hù)裝置安裝在皮帶輸送機(jī)回程帶上面，對(duì)于固定皮帶輸送機(jī)，防滑保護(hù)裝置裝在機(jī)頭卸載滾筒與驅(qū)動(dòng)滾筒之間；
堆料保護(hù)安裝在兩部皮帶輸送機(jī)搭接處，保護(hù)觸頭應(yīng)在卸載滾筒前方吊掛，保護(hù)觸頭吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿；
跑偏保護(hù)成對(duì)安裝，且機(jī)頭、機(jī)尾處各安裝一組，使用專用托架固定在皮帶輸送機(jī)機(jī)架上；
溫度傳感器安裝在皮帶輸送機(jī)的主動(dòng)滾筒附近，溫度探頭應(yīng)緊貼主滾筒外壁。
6）多部皮帶輸送機(jī)搭接安裝
多部皮帶輸送機(jī)搭接時(shí)，物料從前一部皮帶輸送機(jī)卸載處落到后部皮帶輸送機(jī)的受料處。皮帶輸送機(jī)安裝時(shí)，前一部皮帶輸送機(jī)卸載滾筒與后部皮帶輸送機(jī)之間落差要保持在1m左右（圖3所示）。保證物料能夠順利卸載到受料皮帶輸送機(jī)上，而又不會(huì)有太大的沖擊力。
四、皮帶輸送機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
1）皮帶輸送機(jī)的工作場所須保持清潔，確保電動(dòng)機(jī)、液力偶合器和減速器等具有良好的散熱條件；
2）在皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行過程中，盡量避免頻繁啟動(dòng)；
3）工作前應(yīng)仔細(xì)檢查液力偶合器等是否漏油、鋼絲繩是否松弛、輸送帶是否跑偏等現(xiàn)象；
4）不允許較大物料直接裝載，以免砸傷輸送帶。
5）定期對(duì)皮帶輸送機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，有利于提高皮帶輸送機(jī)的使用壽命和減少皮帶輸送機(jī)的故障率。
6）確保皮帶輸送機(jī)托輥密封圈內(nèi)填滿潤滑脂，托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
7）減速器、液力偶合器等裝置不漏油；
8）定期檢查緊固部位是否牢固可靠；
9）定期檢查輸送帶接頭，發(fā)現(xiàn)斷裂及時(shí)修理或更換。
前期安裝是皮帶輸送機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)，應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行安裝技術(shù)要求，從源頭排查隱患。維護(hù)保養(yǎng)是皮帶輸送機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的保障。因此，要嚴(yán)抓檢修制度和檢修工人業(yè)務(wù)技能，預(yù)防皮帶輸送機(jī)發(fā)生故障。
一、皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)
常見皮帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、滾筒、拉緊裝置、制動(dòng)裝置、輸送帶和托輥等部分組成，如圖1所示。
驅(qū)動(dòng)裝置包括傳動(dòng)滾筒、減速器、電動(dòng)機(jī)和制動(dòng)器等。減速器從結(jié)構(gòu)形式上分主要有直交軸和平行軸減速器，如圖2所示。
二、皮帶輸送機(jī)的安裝順序
測量放線→基礎(chǔ)驗(yàn)收→機(jī)頭設(shè)備運(yùn)輸→拉緊裝置運(yùn)輸→中間架運(yùn)輸→機(jī)尾運(yùn)輸→機(jī)頭設(shè)備安裝找正→拉緊裝置安裝找正→中間架安裝→機(jī)尾安裝→膠帶硫化展放→單機(jī)試運(yùn)行→試運(yùn)行。
三、皮帶輸送機(jī)的安裝技術(shù)要求
1）輸送帶的安裝
輸送帶是皮帶輸送機(jī)的主要組成部分，貫穿于皮帶輸送機(jī)的全長。減少輸送帶的故障率，是提高皮帶輸送機(jī)壽命和降低運(yùn)行費(fèi)用的重要方法。
在輸送帶安裝過程中，要保證輸送帶接頭質(zhì)量必須平直、不起膠、不鼓氣泡、黏合緊密、光滑；兩卷輸送帶的中心線不重合度小于3mm。膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，輸送帶不打滑、不跑偏，跑偏量不得超過帶寬的5%。
2）驅(qū)動(dòng)裝置的安裝
驅(qū)動(dòng)裝置在皮帶輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí)提供牽引力，是皮帶輸送機(jī)的核心裝置。
驅(qū)動(dòng)裝置安裝時(shí)，要確保皮帶輸送機(jī)中心線和傳動(dòng)滾筒軸線垂直，且在傳動(dòng)滾筒寬度中心線上；確保傳動(dòng)滾筒和轉(zhuǎn)向滾筒軸的水平度不應(yīng)超過0.3‰，傳動(dòng)滾筒和改向滾筒寬度中心線與皮帶輸送機(jī)縱向中心線不重合度不超2mm，傳動(dòng)滾筒和改向滾筒軸心線與皮帶輸送機(jī)縱向中心線的不垂直度不超滾筒寬度的2‰。
驅(qū)動(dòng)裝置安裝調(diào)試時(shí)，保證電動(dòng)機(jī)無異常聲音、無異常發(fā)熱和振動(dòng)現(xiàn)象；減速器試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)沒有異常聲音和異常振動(dòng)現(xiàn)象，箱體表面溫度不超標(biāo)準(zhǔn)，齒面無過量磨損，緊固螺栓不松動(dòng)；制動(dòng)器和逆止器無異常聲音和發(fā)熱現(xiàn)象，各轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸無卡住或異常磨損。
3）托輥與機(jī)架的安裝
托輥安裝在機(jī)架上，對(duì)輸送帶起支撐作用，使輸送帶懸垂度不超規(guī)定要求。要求托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，且與皮帶輸送機(jī)中心線垂直，托輥無異常聲音和卡死現(xiàn)象。機(jī)架中心線與皮帶輸送機(jī)縱向中心線不重合度不超3mm；機(jī)架兩槽鋼對(duì)應(yīng)點(diǎn)相對(duì)高低差不超3mm。
4）拉緊裝置的安裝
拉緊裝置可以補(bǔ)償輸送帶彈性和塑性形變，使輸送帶有足夠的張力，防止皮帶輸送機(jī)打滑。
拉緊裝置鋼絲繩不能有生銹和斷絲現(xiàn)象，輸送帶不能出現(xiàn)松馳現(xiàn)象；盡量安裝在靠近傳動(dòng)滾筒的空載分支上，有利于啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生打滑現(xiàn)象；盡量安裝在輸送帶張力最小的地方，從而減小拉緊力。
5）保護(hù)裝置的安裝
防滑保護(hù)裝置安裝在皮帶輸送機(jī)回程帶上面，對(duì)于固定皮帶輸送機(jī)，防滑保護(hù)裝置裝在機(jī)頭卸載滾筒與驅(qū)動(dòng)滾筒之間；
堆料保護(hù)安裝在兩部皮帶輸送機(jī)搭接處，保護(hù)觸頭應(yīng)在卸載滾筒前方吊掛，保護(hù)觸頭吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿；
跑偏保護(hù)成對(duì)安裝，且機(jī)頭、機(jī)尾處各安裝一組，使用專用托架固定在皮帶輸送機(jī)機(jī)架上；
溫度傳感器安裝在皮帶輸送機(jī)的主動(dòng)滾筒附近，溫度探頭應(yīng)緊貼主滾筒外壁。
6）多部皮帶輸送機(jī)搭接安裝
多部皮帶輸送機(jī)搭接時(shí)，物料從前一部皮帶輸送機(jī)卸載處落到后部皮帶輸送機(jī)的受料處。皮帶輸送機(jī)安裝時(shí)，前一部皮帶輸送機(jī)卸載滾筒與后部皮帶輸送機(jī)之間落差要保持在1m左右（圖3所示）。保證物料能夠順利卸載到受料皮帶輸送機(jī)上，而又不會(huì)有太大的沖擊力。
四、皮帶輸送機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
1）皮帶輸送機(jī)的工作場所須保持清潔，確保電動(dòng)機(jī)、液力偶合器和減速器等具有良好的散熱條件；
2）在皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行過程中，盡量避免頻繁啟動(dòng)；
3）工作前應(yīng)仔細(xì)檢查液力偶合器等是否漏油、鋼絲繩是否松弛、輸送帶是否跑偏等現(xiàn)象；
4）不允許較大物料直接裝載，以免砸傷輸送帶。
5）定期對(duì)皮帶輸送機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，有利于提高皮帶輸送機(jī)的使用壽命和減少皮帶輸送機(jī)的故障率。
6）確保皮帶輸送機(jī)托輥密封圈內(nèi)填滿潤滑脂，托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
7）減速器、液力偶合器等裝置不漏油；
8）定期檢查緊固部位是否牢固可靠；
9）定期檢查輸送帶接頭，發(fā)現(xiàn)斷裂及時(shí)修理或更換。
前期安裝是皮帶輸送機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)，應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行安裝技術(shù)要求，從源頭排查隱患。維護(hù)保養(yǎng)是皮帶輸送機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的保障。因此，要嚴(yán)抓檢修制度和檢修工人業(yè)務(wù)技能，預(yù)防皮帶輸送機(jī)發(fā)生故障。
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